1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流（liú）三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少（shǎo）。
3、波（bō）形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及（jí）氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通（tōng）過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
