1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而（ér）可大（dà）幅降低燃料的消耗。
