焦（jiāo）作（zuò）大型燃煤鍋爐尾部低（dī）溫（wēn）腐蝕防治問（wèn）題分析（xī）-河南翔（xiáng）宙熱能設備

火發電（diàn）企業是（shì）我國電能（néng）出產的重要單（dān）位，其出產功率關（guān）係著（zhe）供電水平火發（fā）電企業電能出產功（gōng）率取決於其（qí）鍋爐機組的運（yùn）轉狀（zhuàng）況（kuàng）大型燃煤鍋爐尾部受熱麵與鍋爐機組的熱功率、排煙水平都有密切聯係，其狀況是否正常將決議鍋爐（lú）運轉的穩定性。

因火發電企（qǐ）業發電（diàn）過程中（zhōng）會發生熱量，大型燃煤鍋爐尾部受熱麵會受到熱效應的影響，跟著時間的推移，會出現低溫腐蝕大型燃煤鍋爐尾部受熱麵尾部受熱麵觸摸，會（huì）對受熱麵形成衝擊，跟著時間延（yán）長，導致受熱麵出現管（guǎn）壁金屬物質剝落、管壁厚度（dù）變（biàn）薄等現象，受熱（rè）麵會失掉（diào）原有功能，無法接受熱效應影響，出現低溫腐蝕現象，對（duì）大型燃煤鍋爐運轉形成重大影響 。

１.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕形成原因a.飛灰磨損影響飛灰是火發電企業鍋爐機組運轉中必然存在的現象，因為鍋爐燃燒過程中難免會存在未徹底燃燒的顆粒，當這些顆（kē）粒與（yǔ）鍋（guō）爐硫，三氧化硫再與水蒸氣結合會發生酸霧，酸霧具有（yǒu）較強的腐蝕性，其與受熱麵觸摸，會（huì）對受熱麵形成腐蝕（shí）b.燃料硫含量影響大型燃煤鍋爐使用的燃料（liào）一般（bān）都含有硫，例如單隻硫、有機硫、無（wú）機硫等，這些硫成分在經過燃燒（shāo）之後會發生二氧化硫，而（ér）二氧化硫（liú）與氧氣（qì）或其他氧化物結合會形成三氧化低溫腐蝕問題會對電能出產形成嚴重影響，有必要對其進行防治。

c.排（pái）煙溫度影（yǐng）響為了防止燃料硫（liú）含量的影響，火發電企業通常會采取（qǔ）換熱管束溫度操（cāo）控手段來下降受熱麵腐蝕程度，但這會形成新的熱腐蝕現象，即在操控（kòng）之下（xià）大型燃煤鍋爐的空氣預熱器管壁的溫度也（yě）會跟著下降，當其低於露點溫度之後，會發生熱腐蝕現象，形成（chéng）低溫腐蝕問題。

d.鍋爐爐膛風量影響鍋爐爐膛風量巨細，是形成大型燃煤鍋（guō）爐尾部受熱麵低溫腐蝕（shí）現象的間接要素，其主要經（jīng）過影響其他要從來加深受熱麵低溫腐蝕（shí）的程度鍋爐爐膛風量巨細的影響主要與含硫酸霧濃（nóng）度相關（guān），二氧化（huà）硫向三（sān）氧化（huà）硫（liú）轉化的過程是可逆的（de），當空氣（qì）中氧氣過多時，二氧化（huà）硫向三氧化硫轉化的量會相應增大，否則反之。

因而，當風量增大（dà）時，鍋爐內的空氣量增多，會發生更多的三氧化硫（liú），使得酸霧濃度增大（dà），終究加深了酸腐蝕影（yǐng）響的程度 ２.大型燃煤鍋（guō）爐尾部受熱（rè）麵低溫（wēn）腐蝕防治對策（cè）a.燃料與鍋爐運轉防治（zhì）措（cuò）施 （１）針對燃料應結合實際大型燃煤鍋爐種（zhǒng）類，挑（tiāo）選相應的煤種，同時要要（yào）點操（cāo）控煤種內的灰分。

（２）針（zhēn）對鍋爐運轉要點（diǎn）重視工作人員在操作大型燃煤鍋（guō）爐時的工藝（yì），還要操控鍋爐風（fēng）門的（de）翻（fān）開視點風（fēng）門的翻開（kāi）視點加大，煙氣流速會因風力影響相（xiàng）應增（zēng）加，所（suǒ）以操作人員應根據實際需（xū）求挑選合理的風門翻開視點，並對此進行持續操控。

b.燃料硫含量操控措施火發電企業可以采用防腐蝕添加劑來下（xià）降三氧化硫對受熱麵的腐蝕程度，行將天然（rán）防腐蝕添加劑（jì）（如（rú）白雲石、石灰石）與燃料混（hún）合（hé），形成脫硫效應，以大幅下降（jiàng）硫含量，發生的（de）三氧（yǎng）化硫也（yě）會相應下降，使腐蝕影響力不超過規範標準（0.８）。

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