1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋（guō）爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的（de）需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
