1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確（què）保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經（jīng）X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
