菏澤大型（xíng）燃煤鍋爐尾部低溫（wēn）腐蝕防治問題分析-河南翔（xiáng）宙熱能設備

火發（fā）電企業是我國電能出產的重要單位，其出產功率關係著供電水平（píng）火發電企業電能出產功率取決於其鍋爐機組的運轉狀況大型燃煤鍋爐尾部受熱麵（miàn）與鍋爐機（jī）組的熱功率、排煙水平都有密切聯係，其狀（zhuàng）況是否正常將決議（yì）鍋爐運轉的穩定性。

因火發電企業發電過程中會發生熱量，大型燃煤鍋爐尾部受熱麵會受到熱效應的影（yǐng）響（xiǎng），跟著時間的推移，會出現低溫（wēn）腐蝕大型燃煤鍋爐尾部受熱麵尾部受熱麵觸摸，會對（duì）受熱麵形成衝擊（jī），跟著時間延長，導致受熱麵出現管壁金屬物（wù）質剝落、管壁厚度變薄等（děng）現象，受熱麵會（huì）失掉原有功能，無法接受熱效應影響，出現低溫腐蝕現象，對大型燃煤鍋爐（lú）運（yùn）轉形成重大影響 。

１.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵（miàn）低溫腐蝕形成原因a.飛灰（huī）磨損影響飛灰（huī）是（shì）火發電企業（yè）鍋爐機組運轉中必然存在的現象，因為鍋爐燃燒（shāo）過程中難免會存在未徹底燃燒的顆（kē）粒，當（dāng）這些顆粒與鍋爐硫（liú），三氧化硫再（zài）與水蒸氣結合會發生酸霧，酸霧具有較強的（de）腐蝕性，其與受熱麵觸摸，會（huì）對受熱麵形（xíng）成（chéng）腐蝕b.燃料硫含量影響大型燃煤鍋爐使（shǐ）用（yòng）的燃料一般都含有硫，例如單隻硫、有機硫（liú）、無機硫等，這些硫成分在經過燃燒之後會（huì）發（fā）生二氧化硫，而二氧化硫與氧氣或其他氧化物結合（hé）會形成三氧化（huà）低溫（wēn）腐蝕問題會對電能出（chū）產形（xíng）成嚴重影響，有必要對其進行防治。

c.排煙溫度影響為了防止燃料硫含量的影響，火發電企業通常會采取換熱管束（shù）溫度操控手段來下降受熱麵腐蝕程（chéng）度，但這會形成新的熱腐蝕現象，即在操控（kòng）之（zhī）下（xià）大型燃煤鍋爐的空氣預熱（rè）器管壁的溫（wēn）度也會跟著下降，當其低於露點（diǎn）溫度（dù）之後（hòu），會發生熱腐蝕現象，形成（chéng）低溫腐蝕問題。

d.鍋爐爐膛風量影響鍋爐爐膛風量巨（jù）細，是形（xíng）成大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕現象的間接要素，其主要經過影響其他要從來加深受熱麵低溫腐蝕（shí）的程（chéng）度鍋爐爐膛風量巨細的（de）影響主要與含硫酸（suān）霧濃度相關，二氧化硫向三氧（yǎng）化硫轉化的過（guò）程是可逆的（de），當空氣中氧氣過（guò）多時，二氧化（huà）硫向三氧化硫轉（zhuǎn）化的量會相應增大，否則反之。

因而，當風量增大時，鍋爐內的空氣量增多（duō），會發生更多的三（sān）氧化硫，使得酸霧（wù）濃度增大（dà），終究加深了酸腐蝕影響的（de）程（chéng）度 ２.大型燃煤鍋爐尾部（bù）受熱麵低溫腐蝕防治對（duì）策a.燃料與鍋爐運轉防治措施 （１）針對燃（rán）料應（yīng）結合實際大型（xíng）燃煤鍋爐種類（lèi），挑選相應的煤種，同時要（yào）要點操控（kòng）煤種內的灰分。

（２）針對鍋爐運轉（zhuǎn）要點重視工作人（rén）員在（zài）操作大型燃煤鍋爐（lú）時的工藝，還要操控鍋爐風門的（de）翻開（kāi）視點風門的翻開視點加大，煙氣流（liú）速會因風（fēng）力影響相應增加，所以（yǐ）操作人員應根（gēn）據（jù）實際需求挑選合理的風門翻開視（shì）點，並（bìng）對此（cǐ）進行持續操控。

b.燃料硫含量操控措施火發電企業可以（yǐ）采用防腐蝕添加劑來下降三氧化硫對受熱麵（miàn）的腐蝕程度，行將天然防腐蝕添（tiān）加劑（如白（bái）雲石、石灰石）與燃料混合，形（xíng）成脫硫（liú）效應，以大幅下降硫含量，發生的三氧化硫也會相應下降，使腐蝕影響力不超過規範（fàn）標準（0.８）。

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