和（hé）田蒸汽鍋（guō）爐發生（shēng）問（wèn）題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱（rè）能設備

鍋爐（lú）常見的故障及處（chù）理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的（de）水衝擊事故也叫（jiào）水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或（huò）水塞，以致高速（sù）蒸汽不能（néng）通（tōng）過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞（sāi）、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事（shì）故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行（háng），增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和（hé）蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合（hé）理，造成不能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運行（háng）時，開啟主汽（qì）閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐（lú）運行，在開啟主汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽管（guǎn）道（dào）內有水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發（fā）生水（shuǐ）衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開（kāi）啟（qǐ）過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬（shǔ）於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位（wèi）不能過（guò）高，保持正（zhèng）常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事（shì）故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有（yǒu）故障 e.對蒸汽管道的固定支架（jià），法蘭、焊縫接口（kǒu）及管（guǎn）道上所有的（de）閥門進行（háng）檢（jiǎn）查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋（guō）爐（lú）的汽（qì）水共騰，也是一（yī）種多（duō）發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽（qì）的品質(帶（dài）水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共（gòng）騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不（bú）引起重視，以致使一般性汽水共騰（téng）事故發展成嚴重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位表內的（de）水位急劇波（bō）動（dòng），沒有明顯的水位線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事（shì）故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥（fá）過（guò）快 (5)鍋爐負荷增加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正常尤其（qí）是（shì）油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定（dìng）的油質，如果在（zài）水處理中忽視這點（diǎn），很容易引起鍋爐在（zài）運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥（fá），同時加大給水（shuǐ），保持正常（cháng）水位和（hé）降低鍋水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋（guō）內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥（fá）門進行疏水。

(5)通知水質化驗人（rén）員作鍋水和（hé）蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門（mén）減少用汽量 (7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水（shuǐ）位表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋爐內的壓力超過很（hěn）高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個（gè）很（hěn）高許可壓力可以是爐的（de）設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定（dìng）的允（yǔn）許工作壓力學（xué）習鍋爐（lú）知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大（dà）,常常（cháng）是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇上升（shēng），超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫（wēn）度（dù）升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單（dān）位突然停止用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒（méi）有監（jiān）視壓（yā）力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗（yàn）期而（ér）失效（xiào）:壓（yā）力表損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不（bú）足,汽壓得不（bú）到控製而（ér）超壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大給水（shuǐ），同時在（zài）下汽包加強排汙(此時（shí）應注（zhù）意保持鍋（guō）爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋（guō）爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急（jí）停爐,待安全閥（fá）和壓力表（biǎo）都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取降壓（yā）措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停（tíng）爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓（yā）造成的變形、滲漏（lòu）等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷（lěng）壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安（ān）全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故（gù），因為水冷壁管和對流受（shòu）熱麵管都（dōu）是（shì）鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人（rén）和衝塌爐牆，往往會造成（chéng）鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃（rán）燒變為正壓（yā）燃燒,並且（qiě）有爐（lú）煙和蒸汽（qì）從爐牆的門孔及漏風處大量噴（pēn）出 (3)給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大（dà）給水,但（dàn）水位常常難於維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引（yǐn）風機負荷加大，電流增高（gāo） (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水（shuǐ）和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等（děng）;在檢修時，管子（zǐ）內部被脫落的（de）水（shuǐ）垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破（pò）壞了正常水循（xún）環 (3)機械損傷管（guǎn）子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚（zhuān）或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙（yān）氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長（zhǎng）期（qī）正（zhèng）對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管（guǎn）子熱脹冷縮不均,造（zào）成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴（yán）重且能保持水位，事故不至擴大（dà）時，可以短時間降低負荷維持運行，待備（bèi）用（yòng）爐啟（qǐ）動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水（shuǐ）位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼（jì）續給鍋（guō）爐上水,降低管壁溫度，使事（shì）故不致再（zài）擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降（jiàng）低爐（lú）膛溫（wēn）度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事故（gù）鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管（guǎn）隔斷 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白（bái） (4)省煤器下部的（de）灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機（jī）流量增大 2)事故原因 (1)給水質（zhì）量不符合（hé）標準,水中（zhōng）含氧量較高,在溫度升高（gāo）時（shí）分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻（pín）繁或（huò）運行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當（dāng）或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤器內產生（shēng）蕪汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐（lú）啟（qǐ）動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並（bìng）且關閉所有的放（fàng）水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運（yùn）行待備用鍋爐投入運行後再（zài）停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安（ān）全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱（rè）器管損壞事故 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負（fù）荷增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至（zhì）不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣（qì）預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不（bú）嚴重，又不（bú）致使事故擴大時，可維持（chí）短時間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後（hòu）再停（tíng）爐檢修 (2)如管子（zǐ）嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼（jì）續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃（rán）氣體積聚到一定程度而突然猛烈（liè）燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴（bàn）有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道（dào）尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損（sǔn）壞 這兩種（zhǒng）情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時（shí），排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立（lì）即停止向（xiàng）爐內（nèi）供給燃料，停止送風機的運行（háng），嚴密關閉煙道（dào）門（mén），必（bì）要時，可向煙（yān）道 。

內噴入蒸汽（qì）或（huò）采取其他（tā）滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋（guō）爐（lú）安全運行時，應（yīng）緊急（jí）停爐 (3)事故排除後,應認（rèn）真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理（lǐ），確認（rèn）可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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