和（hé）田LDCR1.0-1.25電磁蒸汽（qì）發生器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓（yā）電，高（gāo）速變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕（jué）緣（yuán）材料和高溫電（diàn）纜製造（zào）所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維（wéi）修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低（dī）了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約（yuē）為（wéi）2%，控（kòng）製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維（wéi）護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停（tíng）運（yùn）檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製（zhì）(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子（zǐ）交換劑（jì）是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如（rú）受壓部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓（yā）力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染（rǎn）；

3.壓力低（dī），在較低的工（gōng）作壓力（lì）下，能獲（huò）得較高的工作溫度（dù），完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化（huà），在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在（zài）鍋爐底座上進（jìn）行（háng）整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠（gòu）的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成（chéng）本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不（bú）會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用（yòng）發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達（dá）90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提（tí）高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈（quān）本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂（yōu）