衡（héng）水電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬（shǔ）體內（nèi）產生無（wú）數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達（dá）到（dào）加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失（shī），提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存（cún）在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題（tí），具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了（le）維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電（diàn）磁感應加（jiā）熱:為（wéi）非接觸電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理（lǐ）設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各（gè）項工作（zuò）外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並（bìng）用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進（jìn）行檢查，如（rú）受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現（xiàn）象。若發（fā）現有嚴重缺陷（xiàn）應及（jí）早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生（shēng）產時，應作出記錄（lù）以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕（shī）保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措（cuò）施。取消了水（shuǐ）處（chù）理設備及大量的鍋爐（lú）用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出（chū）廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力（lì）。加熱（rè）爐本體（tǐ）外保溫采（cǎi）用優質（zhì）矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維（wéi）護更換（huàn）成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使（shǐ）用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻（pín）電（diàn）磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表（biǎo）麵溫度（dù）略（luè）高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比（bǐ）電阻圈（quān）加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂