黑河電磁（cí）蒸汽發生器價（jià）格（gé）

電磁蒸汽（qì）鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產（chǎn）生高（gāo）速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發（fā）熱，從而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以（yǐ）根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存（cún）在著（zhe）像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在（zài）高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈（quān）損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔（gé）熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加（jiā）熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽（qì）鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和（hé）爐水水（shuǐ）質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準（zhǔn）的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的（de）方法進行（háng）監視。發（fā）現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必（bì）要時要（yào）停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態（tài）

要定期（qī）檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進（jìn）行檢查，如受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內（nèi）重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運（yùn）行維修方便，是一（yī）種安全、高（gāo）效、節能的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備。

1.本設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人（rén）健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度（dù），完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出（chū）廠技術文（wén）件，及產品出廠（chǎng）清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主（zhǔ）體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外（wài）壁（bì）溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂