1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷（hé）能（néng）力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
