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電(diàn)加(jiā)熱鍋爐係列
產品詳情
電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸(zhēng)汽發生器特點 一、介紹 電磁加熱器是一種利用電磁(cí)感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電(diàn)整流變成直流電,再將直流電轉換成(chéng)頻(pín)率為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高頻(pín)高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁(cí)性金屬(shǔ)材料時會在金屬體內產生無數的小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,從而達到加(jiā)熱金屬材料料(liào)筒內的(de)物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水(shuǐ)位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖(suǒ)保護功(gōng)能。 二.性能特點: 電磁加(jiā)熱技術是通過電磁感應原(yuán)理使金屬料筒自身發熱並且可以根(gēn)據具體情況(kuàng)在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料(liào),這樣就大大減少了熱量的散(sàn)失,提高(gāo)了熱效率,因(yīn)此節電效果十分顯著,可達30%~75%。因為電(diàn)磁加(jiā)熱圈本身並不發熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以(yǐ)不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫(wēn)狀態下氧化(huà)而縮短使用壽命的問題,具(jù)有(yǒu)使用壽命長、升(shēng)溫速率快、無(wú)需要維修等優(yōu)點,減少了維修時間,降(jiàng)低了(le)成本。現(xiàn)已被廣大的塑料製(zhì)品企業使用,大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在(zài)的優勢: 普通加熱管加熱方式均為接觸(chù)式熱傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須通過接觸方式傳(chuán)遞熱能 (3)加熱及冷卻都有慣性現象產生,及升溫降溫都緩慢 (4)加熱有死角,不能完全包裹在料筒外層 (5)加熱圈損耗大,壽命(mìng)短。 電磁感應加熱:為非(fēi)接(jiē)觸電磁感應加熱,具有(yǒu)以下優(yōu)點: (1) 耗電量的95%轉化(huà)為工作熱能。線圈損(sǔn)耗約為(wéi)2%,控(kòng)製單元損耗約為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料筒,而其它部位保持冷卻。 (3)消(xiāo)除加熱的(de)慣(guàn)性現象,升溫(wēn)降溫迅速高效 (4)加(jiā)熱無死角,整體料(liào)筒均(jun1)勻加熱。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此壽命超長 三、維護與保養(yǎng) 蒸(zhēng)汽鍋爐(lú)在(zài)運行期間應注意下列各點(1)蒸汽(qì)鍋爐的給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐的(de)給水和爐水水質應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準(zhǔn)的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數(shù)量及次數。化驗與排汙應有詳(xiáng)細記錄(lù)。(2)轉(zhuǎn)動機械的監測; 對於水泵等要(yào)采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象,即采取辦(bàn)法(fǎ)處理。必要時要停運(yùn)檢修,均不可大意(3)軟水箱的水位控製一(yī)般采用自動控(kòng)製(4)水處理(lǐ)設(shè)備的運行狀態 要定期檢查水處理(lǐ)設(shè)備中的離子交換劑是否失(shī)效,或定期進(jìn)行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一(yī)次。主(zhǔ)要(yào)檢(jiǎn)查閥門、管道法蘭(lán)等處(chù),如有滲漏(lòu)應予修複。鍋爐運行(háng)每隔3~6個月後,應停爐進行全麵(miàn)的檢查維(wéi)修除做(zuò)上述各(gè)項工(gōng)作外,尚(shàng)須進行(háng)下列工作: (1)清(qīng)除(chú)蒸汽鍋爐內部的(de)水垢和泥渣,並用清(qīng)水洗清 (2)對蒸汽鍋(guō)爐內外進行檢(jiǎn)查(chá),如受壓部分(fèn)的焊縫,鋼板內(nèi)外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早(zǎo)修理。若缺陷並不嚴重,亦可留待(dài)下次停爐時修理。如發現有可疑之處,但並不影響安(ān)全生產時,應作出記錄以(yǐ)便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆,以防腐蝕,底座等每年至少(shǎo)要油(yóu)漆一次(cì)。蒸汽鍋(guō)爐長期不用(yòng)應采用濕保養法。 蒸汽鍋爐停運後放出爐水,將內部汙垢徹底清除,衝洗幹淨,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中(zhōng)的氣體排出(chū)爐外,然後關閉所有閥門(mén)。氣候寒冷的(de)地方不可采(cǎi)用濕保養法,以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性能(néng)特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱,並且能對介質運行進行高精(jīng)密控製工作。係統熱利用率高,由於模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。 1.本設備以電能為熱源(yuán),清潔(jié)衛生,無煙塵、無環境汙染、對設備(bèi)無腐蝕,對操作工人健康無影響; 2.升溫迅速,熱效率高,在工藝條件下溫(wēn)度均勻; 2.自動(dòng)化操作(zuò),壓(yā)力、溫度自動監測,當達到設定值(zhí)時,自動啟停;運行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在較低的工作壓力下,能獲(huò)得較高的工(gōng)作溫度,完全無跑、冒、滴、漏現象,安全可靠,無須 24 小時專人值守; 4.本設備為臥式撬裝(zhuāng)結(jié)構緊湊,占地麵積小,便於維修,可就近安(ān)裝在用熱設備附近,無需專用鍋爐房; 5.工作介質受熱及放熱和(hé)溫度升降對體積的變(biàn)化,在係統內有補償技術措施。取消(xiāo)了水處理設備及大量的鍋爐用(yòng)水; 6.循環供(gòng)熱前有嚴格控製工作介質(zhì)內空氣、水分及其他(tā)低揮發物含量的技術(shù)措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加(jiā)熱蒸汽鍋(guō)爐(lú)為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動(dòng)力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電磁(cí)加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控(kòng)製(zhì)櫃及其(qí)另件全(quán)部裝配在鍋爐(lú)底座上進(jìn)行整體運(yùn)輸。 3.隨爐供應(yīng)用戶出廠技術文件,及產品出廠清單,安裝說明。 四.設備功能: ⑴. 電磁(cí)加熱蒸汽鍋爐: 主(zhǔ)體是加熱爐係統(tǒng)的主機(jī)部分,電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作,具有足夠的承重能力。加(jiā)熱爐本體外(wài)保溫采用優質(zhì)矽酸鋁纖(xiān)維保(bǎo)溫; ⑵.電(diàn)磁(cí)加(jiā)熱器:壽命長:電磁加熱因線(xiàn)圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無(wú)需檢修,無維護更換(huàn)成本;加熱部(bù)分采用環形電纜(lǎn)結構,電纜本身(shēn)不會產生(shēng)熱量,並可承受500℃以上高溫,使用(yòng)壽命高達10年(nián)。不需維護,後期基本無維護(hù)費用。 安全可靠: 料筒外(wài)壁經高(gāo)頻電磁作用發熱,熱量利用充(chōng)分,基本無散失。熱量聚(jù)集於加熱體內部,電磁線圈表(biǎo)麵溫度略高於室溫(wēn),可以安全觸摸,無需(xū)高溫防護,安(ān)全可靠。 高效節能: 采用內(nèi)熱加熱(rè)方(fāng)式,加熱體內部分子直(zhí)接感應磁能而生熱,熱啟動非常快,平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短(duǎn)60%以上,同時熱效率高達(dá)90%以上,在同(tóng)等條件下,比電(diàn)阻圈加熱(rè)節(jiē)電(diàn)30—70%,大大(dà)提高了生產效率。 準確控溫: 線圈本身不發熱,熱阻滯小(xiǎo)、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改善產品質量(liàng),生產效率高。 絕緣性好: 電磁線圈為定製專(zhuān)用耐高溫高壓特種電纜(lǎn)線繞製,絕緣性能好,無需與罐體(tǐ)外(wài)壁直接接觸,絕無漏(lòu)電,短路故障,安全無(wú)憂

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