哈爾濱電磁蒸汽發（fā）生器（qì）價格

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的（de）交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身（shēn）自行高速發（fā）熱，從（cóng）而（ér）達到加熱金屬材（cái）料料（liào）筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲（sī）在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱（rè）方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁（cí）感應（yīng）加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵（bèng）等要采用一（yī）看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲（shèn）漏（lòu）應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦（yì）可留待下次（cì）停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日（rì）後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢（bì）後可在著水麵塗（tú）油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油（yóu）漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水（shuǐ）中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行（háng）維修（xiū）方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首（shǒu）選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱（rè）源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自（zì）動啟停；運行無（wú）噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱（rè）設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內（nèi）有補償技術措施（shī）。取（qǔ）消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴（yán）格控製（zhì）工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本（běn）不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒（tǒng）外壁經（jīng）高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效（xiào）率高達（dá）90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂