1、鍋爐（lú）的（de）設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經（jīng）X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及（jí）氣空間大，適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設（shè）計合理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒（shāo）設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗（hào）。
