1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要（yào）求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消（xiāo）耗。
