定西（xī）生（shēng）物質自（zì）動（dòng）鏈條導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密排（pái）的雙方形（xíng）盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體（tǐ）和下部（bù）鏈（liàn）條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃燒（shāo）生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室（shì）進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後在空（kōng）氣預熱器中加熱燃燒所需的空（kōng）氣（qì），再經除塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要（yào）進（jìn）行高溫加熱或（huò）烘幹的各行（háng）各業；溫度高（gāo）、壓力低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並可選配（pèi）蒸汽發（fā）生器（qì）產生0.7MPa以下的飽（bǎo）和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利（lì）技術，爐膛采（cǎi）用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停（tíng）留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高（gāo）了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械（xiè）強製燃燒，設計專用（yòng）爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體投（tóu）資相對較少，性價比高（gāo）。