大興安嶺蒸汽鍋爐發生問（wèn）題如何解決-河南（nán）麻豆免费视频（zhòu）熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速蒸（zhēng）汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏（shū）水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽（qì）大（dà）量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計（jì）不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時（shí），開（kāi）啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止供（gòng）汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過（guò）熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸（zhēng）汽（qì）管道內水（shuǐ）衝擊的，除加強對管道疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是（shì）否有（yǒu）汽水共騰或滿（mǎn）水事故 C、鍋爐不能超出額定負（fù）荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道（dào）上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產（chǎn）生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐（lú）的汽水共騰，也是一（yī）種（zhǒng）多發（fā）性的鍋（guō）爐事故但是由於（yú）用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後（hòu）果（guǒ）並不十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明（míng）顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下（xià）降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭接口（kǒu）處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視（shì）這點，很容易引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水（shuǐ）共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排（pái）汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管（guǎn）道等處的疏水閥門（mén）進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質（zhì）未達到規定前（qián），不要增加負荷及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應（yīng）衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水（shuǐ）品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋爐內的壓（yā）力超（chāo）過很高許可工作（zuò）壓力而危及安（ān）全運行的現象，稱（chēng）為超（chāo）壓事故這個很高（gāo）許可壓（yā）力可（kě）以（yǐ）是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺（quē）陷（xiàn）,使強度降低而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故（gù）現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可（kě）工作壓力,壓力表（biǎo）指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度（dù）升高（gāo）而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升（shēng）高 (2)司（sī）爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負荷（hé）降低（dī）時（shí）沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟（qǐ）:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能力不足。

(4)壓力（lì）表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護（hù）裝置（zhì）失（shī）效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥（fá）口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽（qì）壓得不到（dào）控製而超壓。

3)事（shì）故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加（jiā）大給水，同時在下汽（qì）包加強排汙(此時應注意保持（chí）鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待（dài）安全閥和壓力表都（dōu）修好後再升壓運（yùn）行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速（sù）度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等（děng），並檢修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋（guō）爐（lú）水冷壁管或對（duì）流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事（shì）故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重（chóng）的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂（liè）鍋水（shuǐ）外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重（chóng）威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃（rán）燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚至滅火 (7)引風（fēng）機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰（huī）渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符（fú）合標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水和鍋水（shuǐ）的質量監督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋（guō）爐（lú）設計不合理水循環不（bú）良,造（zào）成局部管子水流倒流（liú）或流速過低等;在檢（jiǎn）修時（shí），管子內部被脫（tuō）落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱（rè）不均勻,破壞了正常水（shuǐ）循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被（bèi）煙滅長期磨（mó）損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定（dìng）選用和驗（yàn）收,如有夾渣（zhā）、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速（sù）度（dù）過快，或停爐放水過早,治卻過（guò）快,管（guǎn）子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱（rè），強度降低 (9)給水（shuǐ）溫度低給水導管位置（zhì）又不合適時,給水不能與爐水充（chōng）分混合，而集（jí）中進入（rù）爐管,使爐管因溫度不（bú）勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以（yǐ）短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐（lú）上水（shuǐ）,降（jiàng）低管壁溫度，使（shǐ）事故（gù）不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺（quē）水,管（guǎn）壁過熱（rè）而爆管（guǎn）時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐（lú）膛（táng）溫度,減（jiǎn）少鍋（guō）爐過熱（rè）的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐（lú）並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現（xiàn）象（xiàng） (1)鍋爐（lú）水位下降，給水流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下（xià）降,煙氣顏色（sè）變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音（yīn）不正（zhèng）常,電機流量增大（dà） 2)事故原因 (1)給水質量不（bú）符合標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕（shí）管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管（guǎn）外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質（zhì）不良或在製造、安裝、檢修過程中存在（zài）缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道的（de）省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可（kě）分式省煤器如（rú）能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放（fàng）水閥門和（hé）再循環管閥（fá）門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入（rù）運行後再停爐檢修（xiū）。

學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能（néng）維持水位時，應（yīng）緊急（jí）停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋（dǎng）板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通（tōng）水管（guǎn）閥門,繼續向鍋爐進水煙、水（shuǐ）可靠隔絕後,將省煤器內存（cún）水立刻放（fàng）掉（diào）,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再檢修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁（bì）產生（shēng）酸（suān）性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如（rú）有旁通煙道，應立即啟（qǐ）用，然後關閉各煙道（dào）擋（dǎng）板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而突（tū）然（rán）猛（měng）烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛、爐（lú）牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中（zhōng）可燃物質在煙道內積（jī）聚並附著，在某（mǒu）一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次（cì）燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵（miàn）的嚴重損壞（huài） 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及（jí）燃用煤粉的鍋爐，有（yǒu）時也會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部（bù）二次燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時（shí）伴有轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生（shēng）巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止（zhǐ）向爐內供給燃料（liào），停止（zhǐ）送風機的運行（háng），嚴密關閉煙道（dào）門，必要時，可向（xiàng）煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒（dǎo）塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續（xù）運行後必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火運行。

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