大（dà）慶蒸汽鍋爐發生（shēng）問題（tí）如何解決-河（hé）南翔（xiáng）宙熱能設備（bèi）

鍋（guō）爐常見的故（gù）障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象（xiàng） 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中（zhōng）有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或（huò）水（shuǐ）塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管（guǎn）道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸（zhēng）汽管（guǎn）道設計不（bú）合理，不（bú）能很好（hǎo）疏水，或疏水裝（zhuāng）置不合理，造成（chéng）不能及時排除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時（shí），開啟主汽（qì）閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量（liàng）過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事（shì）項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐（lú）是否有汽（qì）水共騰或滿（mǎn）水事（shì）故 C、鍋爐不能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋（guō）筒內（nèi）汽水分離器是（shì）否有故（gù）障 e.對蒸汽管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接（jiē）口及（jí）管道上所有的閥門進行檢查，如果有（yǒu）嚴（yán）重損壞應進行修理和更換（huàn）。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐（lú）蒸發麵汽水（shuǐ）升起的同時，產生大量的汽泡，大量的（de）水被蒸汽帶出而危及（jí）鍋爐安全（quán）運行的事故 鍋爐的（de）汽水共騰，也是一種多發（fā）性的鍋爐事故但是（shì）由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高（gāo），加（jiā）上一般性（xìng）汽水共騰事故所造成的後果並不十（shí）分嚴重，因此，常常不引起（qǐ）重視，以致使（shǐ）一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的（de）汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚至看不（bú）清水（shuǐ）位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增（zēng）大 (3)有過熱器的鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度（dù）急（jí）劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭（lán）接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負（fù）荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用（yòng） (7)鍋（guō）爐突（tū）然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加（jiā）藥不正常尤其是油田區的（de）鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水（shuǐ）處理中（zhōng）忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥（fá），降（jiàng）低（dī）負荷 (2)加大連（lián）續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和（hé）降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水（shuǐ）質化驗人（rén）員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用（yòng）汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負（fù）荷及減少排汙量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位（wèi）清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正（zhèng）常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故（gù）在鍋爐（lú）運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過很高許可工作（zuò）壓力而危及安全運行的（de）現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓（yā）力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定（dìng）的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常（cháng）是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動（dòng）作使鍋爐（lú）停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司（sī）爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處（chù）連接有（yǒu）盲板;安全閥排汽（qì）能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示（shì）壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降（jiàng）壓使用的鍋爐如（rú）果安全（quán）閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全（quán）閥（fá）口（kǒu）徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理（lǐ） (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽（qì）包加（jiā）強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而（ér）降低鍋爐汽包壓力 (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓（yā）力（lì）表都修（xiū）好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓（yā）消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受（shòu）熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事（shì）故是鍋爐運行中性（xìng）質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受（shòu）熱麵管（guǎn）都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度（dù）比較高（gāo），一旦破裂鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重（chóng）威脅鍋爐安全運行。

1）事（shì）故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射（shè）的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙氣（qì）顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事（shì）故原因 (1)水質不符合標準沒有水處（chù）理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造（zào）成管壁過熱（rè），強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不合理水（shuǐ）循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的（de）水垢或異物堵（dǔ）塞;由於運行操（cāo）作不當,使管外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝（zhuāng）中受較嚴重機（jī）械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝（chōng）刷 (6)材料質量（liàng）不合格管材未按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷（xiàn）,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺（quē）水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低（dī）給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合（hé），而集中進（jìn）入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處（chù）漏水甚至發（fā）生環形（xíng）裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不（bú）嚴重且能保（bǎo）持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行（háng），待備用爐啟動（dòng）後再停爐（lú） (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊（jǐn）急停爐,但（dàn）引風（fēng）機不應停（tíng）止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使（shǐ）事故不致再擴大（dà）。

(3)如（rú）因鍋爐（lú）缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事（shì）故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故（gù）現象 (1)鍋（guō）爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏（lòu）響聲,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白（bái） (4)省（shěng）煤（méi）器（qì）下部的灰鬥（dòu）內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機（jī）流量增大 2)事故原因 (1)給水（shuǐ）質量不符合標準（zhǔn）,水中含氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省煤（méi）器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省（shěng）煤器被飛厭磨（mó）損,管壁減薄 (5)管子（zǐ）材質不良或在製造、安裝（zhuāng）、檢（jiǎn）修過程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不（bú）當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通（tōng）煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可（kě）分式省煤器如（rú）能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有（yǒu）的（de）放水（shuǐ）閥（fá）門和再循（xún）環管（guǎn）閥門,以維（wéi）持短時（shí）間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可（kě）分式省煤（méi）器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同（tóng）時開啟省煤器旁通水管閥（fá）門,繼續向（xiàng）鍋爐進水煙、水（shuǐ）可靠隔絕後,將省煤器內存水（shuǐ）立刻（kè）放掉（diào）,開啟空氣閥或抬起（qǐ）安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全（quán）的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再（zài）檢修 6、空氣預熱器（qì）管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴（yán）重（chóng）不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積（jī）炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致（zhì）使（shǐ）事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立（lì）即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入（rù）運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應（yīng）緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃（rán）燒事故 煙氣爆燃是一（yī）種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃（rán）燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪（làng），並伴有巨大響聲嚴重時（shí）會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒（shāo）會造成（chéng）鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正（zhèng）壓 (3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時（shí）發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事故處理（lǐ） (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸（zhēng）汽或采取其（qí）他滅火措施（shī） (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可（kě）以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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