常州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽（qì）發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金（jīn）屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本（běn）係（xì）列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據（jù）具體（tǐ）情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因（yīn）此（cǐ）節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電（diàn）阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料（liào）筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象（xiàng），即（jí）采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可（kě）留待（dài）下次停爐（lú）時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安（ān）全（quán）生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除（chú），衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體（tǐ）排（pái）出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法（fǎ），以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特（tè）點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪（zào）音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得（dé）較（jiào）高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的（de）變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣（qì）、水（shuǐ）分（fèn）及（jí）其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體（tǐ）由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身（shēn）基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生（shēng）熱（rè）量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂（yōu）