崇（chóng）明電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱（rè）器是一種利（lì）用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料（liào）時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業（yè）的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在（zài）的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其（qí）它部（bù）位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行（háng）期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規（guī）定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工（gōng）作外，尚（shàng）須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐（fǔ）蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至（zhì）全滿，將爐（lú）水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安（ān）全、高效、節（jiē）能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速（sù），熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式（shì）撬裝結構緊（jǐn）湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀（yí）表、鍋爐自動（dòng）控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文（wén）件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不（bú）會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用（yòng）發熱（rè），熱量利（lì）用充分，基本（běn）無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動（dòng）非常（cháng）快，平均預熱（rè）時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性（xìng）能好，無需與（yǔ）罐體外（wài）壁直（zhí）接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂