澄邁電磁蒸汽鍋爐型號（hào）以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特（tè）點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理（lǐ）將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成（chéng）直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化（huà）的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體（tǐ）情況在（zài）料筒外部包（bāo）裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱（rè）圈本身並不（bú）發（fā）熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化（huà）為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都（dōu）有（yǒu）慣（guàn）性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸（zhēng）汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象（xiàng），即采取辦法（fǎ）處（chù）理（lǐ）。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整（zhěng）體（tǐ）安（ān）裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自（zì）動啟（qǐ）停；運行無噪（zào）音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人（rén）值守（shǒu）；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受（shòu）熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償（cháng）技（jì）術措施。取消了水（shuǐ）處理設（shè）備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃（guì），給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其（qí）另（lìng）件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主（zhǔ）機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱（rè）能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢（jiǎn）修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上（shàng），同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂