璧山電（diàn）磁蒸汽發生器廠家（jiā）

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流（liú）變成直流電，再（zài）將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材（cái）料本（běn）身自行高（gāo）速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料（liào）筒內的（de）物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位（wèi）報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等（děng）優點，減少了（le）維（wéi）修時間，降（jiàng）低了成（chéng）本。現已被（bèi）廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的（de）生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺（quē）陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能（néng）。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具有以（yǐ）下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水（shuǐ）質》標（biāo）準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的（de）數（shù）量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停（tíng）運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀（zhuàng）態

要定期（qī）檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工（gōng）作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可（kě）在（zài）著水麵塗油漆，以防（fáng）腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重（chóng）新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工（gōng）作壓力下（xià），能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全（quán）可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設（shè）備（bèi）附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備（bèi）及大量（liàng）的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他（tā）低（dī）揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線（xiàn）圈本身基本（běn）不（bú）會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高溫防護（hù），安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在（zài）同等條件下，比（bǐ）電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控（kòng）溫： 線圈（quān）本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂