1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
