1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙（yān）火（huǒ）管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開（kāi），檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗（hào）。
