1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒（shāo），完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各（gè）部分（fèn）受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配（pèi）比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
