1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結（jié）構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害（hài）物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結（jié）構，即提高了（le）強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低（dī）於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
