1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火管（guǎn）結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連（lián）接，並經（jīng）X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快（kuài）捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低（dī）燃料的消耗。
