1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓（yā）燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的（de）消耗。
