1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱（rè）損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
