阿裏蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋（guō）爐常見的故（gù）障及（jí）處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它是由於管中（zhōng）有（yǒu）凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸（zhēng）汽不（bú）能通過（guò），於是蒸汽（qì）衝擊這些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖（nuǎn）管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水（shuǐ）位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運行（háng）時，開啟主汽（qì）閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止（zhǐ）供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列時（shí），如果發現蒸（zhēng）汽（qì）管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽（qì）管道內發生水衝（chōng）擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐（lú），在鍋（guō）爐點火時（shí），必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門（mén） (4)屬於蒸汽帶水量（liàng）過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位（wèi）不能過高，保（bǎo）持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿（mǎn）水事故 C、鍋爐不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器（qì）是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接（jiē）口（kǒu）及管道上所（suǒ）有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽（qì）水（shuǐ）升起的同時，產生（shēng）大量的汽泡，大量的水被蒸汽（qì）帶出而危及鍋爐安（ān）全運（yùn）行的事故 鍋爐（lú）的（de）汽水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸（zhēng）汽（qì）的品質(帶水量)要求不（bú）高，加上一（yī）般（bān）性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使（shǐ）一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重的汽水（shuǐ）共（gòng）騰（téng）事（shì）故。

1)事故現（xiàn）象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇（jù）波動，沒有（yǒu）明顯的（de）水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量（liàng）增大 (3)有過（guò）熱器（qì）的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮（fú）物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙（wū）或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始（shǐ）鍋爐（lú）排汙閥（fá），同時加（jiā）大給水，保持正常水位和（hé）降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥（yào）處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱（rè）器、蒸（zhēng）汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量（liàng）測（cè）定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位未穩定（dìng）、鍋水水質未達到規定前，不要增（zēng）加負荷（hé）及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後（hòu），應衝洗水（shuǐ）位表（biǎo） (9)加強鍋水分（fèn）析，待鍋水品質改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超（chāo）壓事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐內的（de）壓（yā）力超過很高許可工（gōng）作壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直（zhí）接原（yuán）因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許（xǔ）可工作壓力,壓力（lì）表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯（lián）鎖保（bǎo）護裝置動作使鍋爐停止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少（shǎo）。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止（zhǐ）用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安（ān）全閥失靈（líng）;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有（yǒu）盲板;安全閥排汽（qì）能力（lì）不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期（qī）而失（shī）效:壓力表損壞（huài）、指針（zhēn）指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖（suǒ）保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時（shí），安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽（qì）壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥（fá）或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持（chí）鍋爐正（zhèng）常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力（lì） (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及（jí）安全（quán）運行時（shí），應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安（ān）全附件（jiàn） 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運（yùn）行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度（dù）比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水（shuǐ）噴射的（de）響聲，嚴重時有明顯（xiǎn）的（de）爆破聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大（dà）給水（shuǐ）,但（dàn）水位（wèi）常常難於（yú）維持，且汽壓降低。

(5)排煙（yān）溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造（zào）成管（guǎn）壁過熱，強度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不（bú）合理水循環不良,造成局（jú）部（bù）管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破（pò）。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量（liàng）不合格管材未按規定選（xuǎn）用和驗收,如有夾（jiá）渣（zhā）、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量低（dī）劣（liè），引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱（rè），強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低（dī）給水（shuǐ）導管（guǎn）位置又不合適時（shí）,給水不能（néng）與爐水（shuǐ）充分混（hún）合，而集中進入爐管,使爐管因（yīn）溫度（dù）不勻（yún）發生變形造成脹口處漏水（shuǐ）甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持運行，待備用（yòng）爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊（jǐn）急（jí）停爐,但引風（fēng）機（jī）不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低（dī）管壁（bì）溫度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度（dù）,減少鍋爐過（guò）熱的程度 (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並（bìng）列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管（guǎn）與蒸汽母（mǔ）管隔斷（duàn） 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐牆的縫隙（xì）及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合（hé）標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫度（dù）升高時（shí）分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不（bú）當使省（shěng）煤器（qì）管忽（hū）冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低（dī）省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製（zhì）造、安（ān）裝、檢修過程中存在（zài）缺陷 (6)設計不當或（huò）運行不當，使（shǐ）非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁（páng）通煙道:無旁通煙（yān）道（dào）的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒（shāo）壞 3)事故處理 (1)對於不（bú）可分式省煤器如（rú）能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門（mén）和再循環管閥門,以維持（chí）短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水（shuǐ）位時，應緊急（jí）停爐（lú） (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙（yān）道擋板,暫（zàn）停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙（yān）、水可靠隔絕後（hòu）,將省（shěng）煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安全的（de）條件下可以進行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣（qì）預熱器管損壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙（yān）氣（qì）中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因（yīn） (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空（kōng）氣預熱（rè）器處二（èr）次燃燒，或者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又（yòu）不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用鍋爐（lú）投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆燃（rán）是（shì）一種煙氣中可燃氣（qì）體積聚（jù）到一定（dìng）程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的（de）瞬間生成高壓氣（qì）浪，並伴有巨（jù）大響聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道（dào）尾（wěi）部二次（cì）燃燒室由於（yú）煙氣中可燃物質在煙道（dào）內積聚並附著，在某（mǒu）一條件（jiàn）下（xià）重新燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾（wěi）部受（shòu）熱麵的嚴重損壞 這兩種（zhǒng）情況多發生於燃氣、燃油及燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋（guō）爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次（cì）燃（rán）燒時，排煙溫度急劇（jù）上升（shēng）,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內（nèi）負壓急（jí）劇下（xià）降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響（xiǎng）聲，嚴（yán）重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其（qí）他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除（chú）後,應認真檢查設備，查（chá）明事故原因，並妥善處（chù）理，確認可以繼續運（yùn）行後必須（xū）先開（kāi）啟引（yǐn）風機運行10~15分鍾後，方可按（àn）操作規程重（chóng）新點火運行。

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